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刀具的破损
双击自动滚屏 发布者:Xyzd999   发布时间:2009年12月04日  阅读:次  

为什么切削其它材料的铣刀,在铣削镍基合金时破损较快?搞清楚这一点是很重要的。加工镍基合金,其刀具费用较高,其费用为铣削一般钢材的5~10倍。
毋庸质疑,在铣削镍基合金时,热量是影响刀具寿命的最重要的因素,因为即使最好的硬质合金刀具,也会被过高的切削热所毁坏。产生极高的切削热,不仅仅是铣削镍合金才遇到的问题。所以铣削这些合金时,需要对热量加以控制。另外,了解应用各种形式的刀具(高速钢刀具、硬质合金刀具或陶瓷刀具)加工时所产生的热量值,也是非常重要的。
许多刀具的损坏还与其它因素有关,不合格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足,切削时产生移动时,可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝,有时还会从硬质合金刀片上崩掉一块,无法继续进行切削。当然,这种崩刃也可能是因为硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用高速钢刀具进行加工,以减少崩刃的发生。当然,高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。究竟采用什么材料,必须根据具体情况权衡确定。
在加工开始前,设法加强夹具的刚性,对以后长时间的生产都会带来益处。不仅延长了刀具的寿命,而且还提高了工件表面质量,减少了加工误差。
同样,刀柄选择不当,也会缩短刀具寿命。如把直径为3.175mm的立铣刀装在铣刀刀柄里(而不是弹簧卡头里),由于紧固螺钉的作用,使刀具和刀柄之间的配合间隙偏到一边,刀具中心偏离刀柄回转中心,使铣刀工作时的径向跳动增加,致使铣刀每个刀齿的切削负荷不均衡。这种切削状态对刀具很不利,特别是在铣削镍基合金时更加突出。
通过使用改善了刀具装卡偏心度的刀柄,如液压卡头、热装卡头,能使切削作用更均衡、更平稳,减少了刀具磨损,提高了表面质量。选择刀柄时应遵循一个原则,就是刀柄要尽可能的短。这些对刀具和工件的夹持要求,对铣削任何材料都适用,而当铣削镍基合金时,还需要尽可能采用先进的加工经验。

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